Was ist Fluktuation? Der Anteil der Belegschaft, der pro Jahr ausscheidet und ersetzt werden muss — Kündigungen, Renteneintritte, Vertragsenden. Jede Ersetzung löst eine vollständige Einarbeitung aus. Der Kunde findet die Zahl in seiner Personalstatistik, meist als „Fluktuationsquote“. Quelle: Verarb. Gewerbe 17,7 % (2023) — bkvfirmenservice

Was zählt als interne Umsetzung? Nicht nur Neueinstellungen müssen angelernt werden. Interne Umsetzungen sind alle, die im Haus die Station wechseln: von Linie 2 an Linie 5, Springer, die mehrere Arbeitsplätze abdecken, Rückkehrer nach Elternzeit oder langer Krankheit, Umsetzungen wegen eines neuen Produkts oder einer Umrüstung. Sie brauchen eine kürzere Qualifizierung als ein Neuer, weil Betrieb, Sicherheitsregeln und Umfeld bereits bekannt sind — deshalb zählt dieser Anteil im Rechner nur mit halber Anlernzeit. –

Was heißt „bis zur Sollleistung“? Die Zeit vom ersten Tag bis zu dem Punkt, an dem jemand Taktzeit und Qualität allein und dauerhaft erreicht. Nicht gemeint ist die Einweisung am ersten Tag und auch nicht die Probezeit. An komplexen Stationen liegt dieser Wert deutlich höher als an einfachen Montageplätzen. Quelle: 4–8 Wochen an Montage-/Prüfarbeitsplätzen — CSP 2026

Was bedeutet Produktivitätslücke? Ein neuer Mitarbeiter steht nicht wochenlang still — er produziert ab Tag eins, nur langsamer, mit mehr Rückfragen, mehr Ausschuss und mehr Nacharbeit. Die Produktivitätslücke ist der durchschnittliche Abstand zur Sollleistung über die gesamte Einarbeitungszeit. Ohne diesen Faktor würde die Rechnung die volle Anlernzeit als Totalausfall werten — genau der Einwand, mit dem das Controlling eine Nutzenrechnung kippt. –

Welche Kosten sind gemeint? Arbeitgeber-Vollkosten je Produktionsmitarbeiter und Monat: Bruttogehalt plus Sozialabgaben, Umlagen und Berufsgenossenschaft. Nicht das Nettogehalt und nicht nur das Brutto — sonst wird der gesamte Nutzen um rund ein Fünftel zu niedrig gerechnet. Quellen: 2.958 € brutto/Monat — jobvector 2026 · Arbeitgeberanteil 21,15 % + 2–4 % Umlagen — zep 2026

Warum Anwesenheits- statt Arbeitstage? Tage pro Monat, an denen jemand tatsächlich da ist — nach Urlaub, Krankheit und Feiertagen. Weil das Gehalt auch an Fehltagen weiterläuft, kostet ein Anwesenheitstag mehr als ein Kalenderarbeitstag. Wer mit 20 Tagen rechnet, unterschätzt den Tagessatz.

Warum kostet Betreuung extra? Anteil der Anlernzeit, in dem ein erfahrener Kollege danebensteht, statt selbst zu produzieren. Dieser Aufwand steht auf keiner Kostenstelle, ist aber real: Der Meister fehlt in dieser Zeit an anderer Stelle. Er wird mit dem Stundensatz einer Fachkraft bewertet, nicht mit dem eines Werkers.

Wer betreut die Einarbeitung? In der Regel der Schichtmeister, ein Vorarbeiter oder ein erfahrener Kollege als Pate. Herleitung: rund 4.800 € brutto im Monat plus 22 % Arbeitgeberanteil, geteilt durch 160 Stunden, ergibt etwa 37 €/h — aufgerundet auf 40. Dieser Satz gilt nur für Gruppe 1; Arbeitsvorbereitung und QM haben eigene Felder.

Für wen gilt dieser Stundensatz? Vollkosten je Stunde für Meister, Trainer, Arbeitsvorbereitung oder QM: Bruttogehalt plus Arbeitgeberanteil, geteilt durch die Arbeitsstunden. Gilt für alle Treiber, bei denen nicht der Werker, sondern eine Fach- oder Führungskraft die Zeit aufwendet.

Wie viele Anweisungen entstehen im Jahr? Alle Arbeitsanweisungen, die neu erstellt oder überarbeitet werden: neue Produkte, Umrüstungen, Prozessänderungen, Auditfeststellungen, Reklamationen. Wer angibt, nie zu aktualisieren, hat meist kein kleines Volumen, sondern veraltete Dokumente.

Was steckt in diesem Aufwand? Die Zeit vom Beobachten des Prozesses bis zur freigegebenen Anweisung: schreiben, bebildern, formatieren, mit der Fachabteilung abstimmen, freigeben, verteilen. Beim Kunden erfragen, nicht schätzen — die Spanne zwischen Betrieben ist groß.

Wer erstellt die Anweisungen? Meist die Arbeitsvorbereitung oder ein Fertigungsplaner mit Techniker- oder Meisterabschluss, teils gemeinsam mit dem Prozessverantwortlichen. Herleitung: rund 4.600 € brutto plus 22 % Arbeitgeberanteil, geteilt durch 160 Stunden, ergibt etwa 35 €/h — hier mit 38 angesetzt. Unabhängig von den Sätzen in Gruppe 1 und 6.

Wozu dient dieser Wert? Jahresumsatz geteilt durch alle Beschäftigten. Er macht aus der Mitarbeiterzahl eine Umsatzgröße, ohne dass der Kunde im Erstgespräch seine Zahlen offenlegen muss. Sobald der echte Umsatz bekannt ist, gehört er direkt in die Zeile darunter. Quelle: Im deutschen Maschinenbau erzielt ein Beschäftigter rund 215.200 € Umsatz (VDMA) — VDMA / Statista. In der Automobil- und Chemieindustrie liegt der Wert deutlich höher, in arbeitsintensiven Branchen niedriger.

Warum dieser Zwischenschritt? Die Lizenz zählt nur Produktionsmitarbeiter, den Umsatz erwirtschaften aber alle — inklusive Verwaltung, Vertrieb, Entwicklung und Instandhaltung. Ohne diese Umrechnung würde der Standortumsatz deutlich zu niedrig angesetzt und der Fehlerkosten-Treiber zu klein.

Woher kommt diese Zahl? Berechnet aus den beiden Zeilen darüber: Nutzerzahl geteilt durch den Produktionsanteil ergibt die Gesamtbelegschaft, multipliziert mit dem Umsatz je Beschäftigten. Kennst du den echten Umsatz, trag ihn direkt ein — er bleibt stehen, bis Nutzerzahl oder Produktionsanteil geändert werden.

Was gehört zu COPQ? Cost of Poor Quality: alles, was Fehler kosten, nachdem sie passiert sind — Ausschuss, Nacharbeit, Sortieraktionen, Reklamationen, Sonderfahrten, Konventionalstrafen, Kulanz. Nicht enthalten sind Prüf- und Vorbeugekosten; die zählen zu den Qualitätskosten, aber nicht zu den Fehlerfolgekosten. Quelle: 2–5 % vom Umsatz, 70–80 % unsichtbar — symestic

Was ist adressierbar? Nicht jeder Fehler lässt sich durch bessere Anweisungen verhindern. Ein Lagerschaden, eine Materialcharge außerhalb der Toleranz oder ein Maschinendefekt bleibt, egal wie gut die Anleitung ist. Dieser Anteil grenzt ab, welcher Teil der Fehlerkosten überhaupt in Reichweite von Standardisierung und Qualifikation liegt. Quelle: Maschine und Material verursachen 50–70 % der Fehler, der Rest Mensch/Methode/Messung — symestic

Warum ist dieser Wert so stark? Anteil der Belegschaft zwischen 55 und 65 Jahren. Der Kunde kann ihn in Minuten aus seiner Personalliste prüfen — deshalb ist es die überzeugendste Zahl im Rechner. Und sie beschreibt keine Prognose, sondern einen feststehenden Terminplan. Quelle: Das Verarbeitende Gewerbe gehört zu den Branchen mit mehr als einem Viertel der Belegschaft im Alter von 55 bis unter 65 — Bundesagentur für Arbeit 2025

Wer ist ein kritischer Wissensträger? Nicht jeder Rentenzugang reißt eine Lücke. Gemeint sind die, bei denen im Betrieb bekannt ist: Wenn der geht, fehlt etwas, das nirgends aufgeschrieben steht. Typischerweise Einrichter, Instandhalter und langjährige Linienführer — die, die man bei Störungen ruft. Herleitung: Der Anteil 55–65 verteilt sich auf 10 Jahrgänge — pro Jahr scheidet ein Zehntel aus. Bundesweit: 13,3 Mio. Erwerbspersonen, 30 % aller Erwerbspersonen, erreichen bis 2040 das Rentenalter — Destatis 2026

Warum ein eigener Wert? Kritische Wissensträger sind selten angelernte Werker, sondern Einrichter, Instandhalter oder langjährige Linienführer — ihre Vollkosten liegen über dem Durchschnitt der Produktion. Deshalb steht hier ein eigenes Feld statt der Personalkosten aus Gruppe 1. Voreinstellung: 48.000 € Arbeitgeber-Vollkosten im Jahr, rund 11 % über dem Durchschnittswerker.

Wie kommt man auf Jahresgehälter? Der Aufwand, bis jemand anderes dieses Wissen wieder aufgebaut hat, ausgedrückt in Jahresgehältern der betroffenen Stelle. Enthalten sind Suchen und Ausprobieren, längere Einarbeitung des Nachfolgers, Fehler in der Zwischenzeit und verlorene Effizienz. Der BVMW nennt bis zu 2,5 — die Voreinstellung liegt bewusst darunter. Quelle: Der BVMW beziffert Effizienzverluste durch fehlendes implizites Wissen mit bis zu 2,5 Jahresgehältern — vbw / BVMW · rund 90 % des Unternehmenswissens ist implizit; neue Mitarbeitende brauchen 1,5–2 Jahre bis zum Erfahrungsniveau des Vorgängers

Warum mehrfach im Jahr? Mindestens die jährliche Pflichtunterweisung nach Arbeitsschutzgesetz, dazu die Gefahrstoffunterweisung und Anlassunterweisungen bei neuen Maschinen, nach Unfällen oder geänderten Verfahren. Für Jugendliche gilt ein halbjährlicher Turnus. Quelle: § 12 ArbSchG i.V.m. § 4 DGUV Vorschrift 1 — Erstunterweisung vor Tätigkeitsaufnahme, danach mindestens jährlich, revisionssicher dokumentiert, Aufbewahrung mindestens zwei Jahre. § 14 GefStoffV zusätzlich mindestens jährlich, § 29 JArbSchG halbjährlich für Jugendliche. — TÜV Nord · Nachweispflicht

Was ist Verwaltungsaufwand? Nicht die Unterweisung selbst, sondern der Papierkram drumherum: Teilnehmerliste führen, Unterschriften einsammeln, abheften, Fehlende nachhalten und nachholen, und vor dem Audit alles wiederfinden. Die Unterweisungszeit selbst bleibt bestehen, sie ist gesetzlich vorgeschrieben.

Was kostet die Matrixpflege? Der laufende Aufwand, die Qualifikationsmatrix aktuell zu halten: neue Mitarbeiter eintragen, Qualifikationen ergänzen, abgelaufene Nachweise finden, Versionen mehrerer Schichtleiter zusammenführen. In Excel steckt der Aufwand vor allem im Suchen und Abgleichen.

Welche Audits zählen? Alle Prüfungen, in denen Qualifikationen und Unterweisungen nachgewiesen werden müssen: Zertifizierungs- und Überwachungsaudits (ISO 9001, IATF 16949, IFS), Kundenaudits und interne Audits. Bei Automotive-Zulieferern sind Kundenaudits oft der größere Block.

Was zählt zur Vorbereitung? Die Personentage, die vor einem Audit in das Zusammensuchen von Nachweisen fließen — nicht das Audit selbst. 20 Tage entsprechen einem Personenmonat. Da es zu diesem Aufwand keinen Branchen-Benchmark gibt, sollte die Zahl beim Kunden erfragt werden.

Wer pflegt Nachweise und Audits? QM-Beauftragte, Fachkraft für Arbeitssicherheit oder die Auditverantwortlichen — bei kleineren Betrieben oft in Personalunion mit der Fertigungsleitung. Herleitung: rund 5.200 € brutto plus 22 % Arbeitgeberanteil, geteilt durch 160 Stunden, ergibt etwa 40 €/h — hier mit 42 angesetzt, weil Auditvorbereitung häufig Leitungsebene bindet. Unabhängig von den Sätzen in Gruppe 1 und 2.

Welche Anlagen zählen? Anlagen, bei denen ein Stillstand tatsächlich Produktion kostet. Handarbeitsplätze ohne Maschine zählen nicht, ebenso wenig Anlagen mit ausreichend Puffer davor und dahinter.

Was ist eine Störung? Ungeplante Unterbrechungen je Anlage und Monat, die einen Eingriff erfordern — vom kurzen Klemmer bis zum echten Defekt. Geplante Rüstvorgänge und Wartungen zählen nicht dazu, weil sie eingeplant sind und nicht durch Wissen verkürzt werden. Kontext: Laut ABB-Studie „Value of Reliability“ kommt es bei 67 % der Industriebetriebe in Deutschland mindestens einmal monatlich zu ungeplanten Stillständen — IT&Production

Was ist MTTR? Mean Time To Repair: die Zeit von der Störungsmeldung bis zum Wiederanlauf. Sie enthält Diagnose, Behebung, Prüfung und Hochfahren. Viele Betriebe erfassen diesen Wert bereits — er steht meist im Instandhaltungssystem oder im MES. Quelle: Bei einfachen Anlagen unter 30 Minuten, bei komplexen Anlagen wie Spritzguss mit Hydraulik oder mehrstufigen Montagelinien typisch 1 bis 4 Stunden — symestic

Warum nur ein Teil der MTTR? Nur die Fehlersuche und Informationsbeschaffung lässt sich durch besseres Wissen verkürzen. Schrauben, Ersatzteil holen, Wiederanfahren dauert unverändert. Dieser Anteil grenzt ab, worauf ein Knowledge-Graph überhaupt wirken kann.

Was kostet eine Stunde Stillstand? Maschinenstundensatz plus weiterlaufende Personalkosten plus entgangener Deckungsbeitrag. Nicht enthalten sind Folgestillstände in der Kette, Anlaufverluste und Eilzuschläge — in der Praxis liegen die Gesamtkosten deshalb noch höher. Bei JIT-Fertigung mit Vertragsstrafen deutlich. Quelle: Maschinenstundensatz typisch 80–200 €/h in der diskreten Fertigung, plus 60–120 € entgangener Deckungsbeitrag — Gesamtkosten 140 bis 270 €/h pro Anlage. Indirekte Kosten verdoppeln bis verdreifachen den reinen Stundensatz. — symestic