Neue Mitarbeitende bis zu 40 % schneller produktiv machen
Mit KI-gestützten Arbeitsanweisungen, digitalen Schulungen und integrierten Wissenstests standardisieren Sie die Einarbeitung in der Produktion und reduzieren den Aufwand für erfahrene Mitarbeitende.
- Erfolg aus der Praxis:

verkürzte die Einarbeitungszeit neuer Mitarbeitender von 10 auf 6 Wochen.
Die Einarbeitung neuer Mitarbeitender kostet Zeit, Qualität und Produktivität
Viele Produktionsunternehmen stehen vor denselben Herausforderungen:
Erfahrene Mitarbeitende sind lange in die Einarbeitung eingebunden.
Jeder erklärt Prozesse etwas unterschiedlich.
Wissen bleibt in den Köpfen einzelner Experten.
Fehler entstehen während der Anlernphase.
Die Dokumentation ist häufig nicht aktuell.
Neue Mitarbeitende erreichen die gewünschte Produktivität erst nach mehreren Wochen.
- Je höher Fluktuation und Fachkräftemangel, desto größer wird dieses Problem.
Warum eine schnellere Einarbeitung wirtschaftlich relevant ist
Jede Woche, die ein neuer Mitarbeitender früher produktiv wird, reduziert Schulungsaufwand, vermeidet Fehler und entlastet erfahrene Fachkräfte.
weniger Ausschuss
weniger Nacharbeit
geringerer Schulungsaufwand
schnellere Produktivität
einheitliche Qualitätsstandards
Qualifizierung als geschlossener Kreis
Fünf Schritte mit klaren Gates – und ein Kreis, der aus jedem Qualitätsproblem eine Lerneinheit macht.
Pre-Assessment
Handgriffe, Minigames, Grundlagenfragen
Einstufung in den Lernpfad
Training Areas
Grundlagen an mehreren Stationen · E-Learning und vor Ort · Jede Sprache
Simulation
Komplexe Tätigkeiten gefahrlos üben – ohne Material, ohne Linienplatz
Drill-Training
Kerngriffe bis zur Taktzeit wiederholen · Fehler, Dauer und Wiederholungen gemessen
Freigabe und Einsatz
Freigabe mit Ablaufdatum
Begleiteter Ersteinsatz
Werkerführung am Platz
Re-Training
Gezielt auf das offene Thema – Jederzeit, und zurück in Schritt 2 bis 4
Lerneinheit entsteht automatisch
Dynamic Production Quality Training: aus dem Problem von heute wird die Übung von morgen
Prüfdaten, Nacharbeit, häufige Fragen – laufend aus dem Einsatz, aus dem QM-System
Pre-Assessment
Handgriffe, Minigames, Grundlagenfragen
Einstufung in den Lernpfad
Training Areas
Grundlagen an mehreren Stationen · E-Learning und vor Ort · Jede Sprache
Simulation
Komplexe Tätigkeiten gefahrlos üben – ohne Material, ohne Linienplatz
Drill-Training
Kerngriffe bis zur Taktzeit wiederholen · Fehler, Dauer und Wiederholungen gemessen
Freigabe und Einsatz
Freigabe mit Ablaufdatum
Begleiteter Ersteinsatz
Werkerführung am Platz
Prüfdaten, Nacharbeit, häufige Fragen – laufend aus dem Einsatz, aus dem QM-System
Lerneinheit entsteht automatisch
Dynamic Production Quality Training: aus dem Problem von heute wird die Übung von morgen
Re-Training
Gezielt auf das offene Thema – Jederzeit, und zurück in Schritt 2 bis 4
360° Operational Skill Twin
Alle Trainings- und Einsatzdaten je Person in einem lebenden Fähigkeitsprofil – Grundlage für Einsatzplanung, Nachfolge und Expertensuche.
das Profil entsteht aus ausgeübter Arbeit
Schneller produktiv
Definierter Weg statt Anlernen nach Verfügbarkeit
Weniger Nacharbeit
Fehler werden zu Übungen, bevor sie sich wiederholen
Jederzeit auditfähig
Qualifikation belegt, befristet und nachvollziehbar
Unabhängiger von Einzelnen
Wissen liegt im System, nicht nur in Köpfen
Steigern Sie Ihre Produktionseffizienz
Mehr als E-Learning: Produktionswissen zentral verwalten
Leanbyte verbindet Arbeitsanweisungen, Shopfloor-Videos, SOPs, Qualifikationen und technisches Wissen auf einer zentralen Plattform.
- Kontinuierlicher Verbesserungs-Loop entsteht durch Nutzung und Feedback aus der Produktion.
- Hochwertige Daten werden generiert, die Schulungsinhalte laufend optimieren.
- Zentrale Aktualisierung ermöglicht Anpassungen an reale Prozesse.
- Wissen bleibt dynamisch und entwickelt sich gemeinsam mit der Produktion weiter.
Erfolg aus der Praxis

reduziert die Einarbeitungszeit um 40 %
Mit Leanbyte digitalisierte Kroschu nicht nur Arbeitsanweisungen, sondern erfasste auch Best Practices direkt aus dem Shopfloor und machte sie weltweit ausrollbar, wodurch die Qualifizierung neuer Mitarbeitender standardisiert wurde.
Ergebnisse
- Einarbeitungszeit von 10 auf 6 Wochen reduziert
- Einheitliche Schulungsstandards
- Schnellere Einsatzbereitschaft neuer Mitarbeitender
- Weniger Abhängigkeit von erfahrenen Kolleginnen und Kollegen
Leanbyte ermöglicht uns eine standortübergreifend einheitliche Dokumentation von Produktionswissen. Dadurch gestaltet sich die Wissensweitergabe einfach und praxisnah, wodurch sich auch die Einarbeitungsphase deutlich verkürzt
Jens Jäger
Operational Excellence, Chiron Group

Leanbyte hat unser Werk nachhaltig verändert. Mithilfe der digitalen Werkerführung konnten wir Prozesse standardisieren und vereinfachen, die Qualifizierung unserer Mitarbeitenden beschleunigen und die Fehlerquote reduzieren. So ist es uns gelungen, unser Werk auch mit einer reduzierten Mitarbeiterzahl effizient zu betreiben und gleichzeitig Produktivität und Qualität auf einem konstant hohen Niveau zu halten.
Timm Oberhofer
Geschäftsführer, Oberhofer Kunststofftechnik GmbH

Einblicke in die Plattform
Digitale Arbeitsanweisung
KI Testgenerator
Der Einarbeitungsprozess im direkten Vergleich
Sehen Sie, wie Leanbyte traditionelle Hürden in einen standardisierten Qualitätsablauf verwandelt.
Heute
Klassischer, fehleranfälliger Ablauf
Mit Leanbyte
Nahtloser, digitaler Qualifizierungsfluss
Typische Anwendungsfälle
Neue Mitarbeitende
Leiharbeitende
Schichtwechsel
Neue Produktvarianten
Neue Maschinen
Internationale Standorte
Produktionsanläufe
Standardisierung zwischen Werken
Schneller einsatzbereit
Erleben Sie in einer kurzen Demo, wie Leanbyte Ihre Einarbeitungszeit drastisch reduziert.
